17Cr2Ni2MoA鋼齒輪磨削裂紋產生原因及解決方法
齒輪材料17Cr2Ni2MoA鋼，生產流程：下料→毛坯鍛造→滾齒→滲碳→淬火、回火→磨削加工。
(1)裂紋分析
1)裂紋宏觀觀察裂紋產生于齒面節圓下方，向齒根部延伸，呈龜裂紋狀。
2)金相分析解剖試樣，并制成試樣后金相觀察，裂紋開口端粗大，尾部尖細，屬于典型應力裂紋。裂紋深度2. 4mm。經腐蝕后觀察，裂紋區齒表面存在寬度約11mm的二次淬火燒傷帶，次表面及二次淬火燒傷帶的邊緣存在二次回火區，二次回火區距離表面最深處0. 15mm。二次回火馬氏體硬度較正常區組織硬度降低1/3左右。
(2)產生原因分析。磨削裂紋產生的根本原因是金屬表面在磨削過程中產生的高熱，使馬氏體體積收縮而形成拉應力所致。齒輪二次淬火燒傷帶邊緣及次表面存在的嚴重回火損傷會降低原回火馬氏體的比容，造成二次回火區體積收縮，因此，二次回火區域受到拉應力的作用；同時二次回火造成硬度和強度大幅下降，所以裂紋首先在二次淬火燒傷帶邊緣產生，隨后在內應力的作用下沿滲碳層擴展。
(3)解決方法
1)選用軟一點的砂輪；及時修整砂輪，并在修正時適當加快行程，降低砂輪的線速度，減少進給量。
2)磨削量過大易產生裂紋，要適當減少磨削量；經過多次低溫回火或冷處理可大大降低磨削裂紋率。
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